更新时间:2026-04-29
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建筑物的档次越高,那么冬季室内温度也应该越高;夏季室内温度那么应该越低。
使用人的职务越高,那么冬季室内温度也应该越高;夏季室内温度那么应该越低。
?实用供热空调设计手册?:供暖时每降低1℃,节能10~15%;供冷时每提高1℃,节能10%左右。
?空调设备与系统节能控制?:供暖时每降低1℃,节能5~10%;供冷时每提高1℃,节能10~20%左右。
本标准编制时计算结果:供暖时每降低1℃,节能5~10%;供冷时每提高1℃,节能8~10%。
假设每人的最小总新风量低于7.5m3/s〔27m3/h〕,必须对回风量进行校核并加强对回风的过滤作为补偿,过滤器对3μm尘粒的过滤效率η应高于60%。
对于出现最多人数的持续时间少于3h的房间,所需新风量可按室内的平均人数确定,该平均人数不应少于最多人数的1/2。
室内明管散热量约占采暖负荷的20%左右;所以必须计算室内明管的散热量,并相应地减少散热器数量。实际工程中可按散热量的60%扣除。
自力式压差控制器〔Self-actingdifferen-tialpressurecontroller〕,是一种比例式压差控制器,它具有一定的比例压差范围,以适应变流量的需求;与手动平衡阀配合时,在稳定压差的同时,又可以进行流量精确设定。
自力式压差控制器通常与手动平衡阀配合使用,称作流量/压差平衡阀组或流量/压差调节器组合,通常也称为动态平衡阀组,或自动压差平衡阀组,而被归于自动平衡阀的范畴,是一种非常精确的平衡设备;当每一个控制阀都配合这种阀门时,其阀权度接近1。
这是一种适用于风机盘管机组和水环热泵机组等末端设备上的阀门,是合手动平衡阀或自动平衡阀与电动二通阀功能为一体的阀门,其作用与两阀分开时是相同的,流量需事先设定。这种组合方式可以有效地节省安装空间以及本钱。
动态平衡电动调节阀,是一种合自动平衡阀和电动调节阀为一体的阀门,经简单设定最大流量值后,其流量即可根据实际需要在零至最大值之间进行调整;而且,在工作压差范围内,管路系统的压差变化对调定值没有影响〔只受控制温度影响〕,控制阀局部的阀权度较好,是一种自动化程度较高的平衡装置。
动态平衡电动调节阀,一般应用于变流量系统,且常用于新风机组、空气处理机组等大型末端设备。
特点:VAV空调系统,是全空气空调系统的一种形式,所以它具备全空气系统的一些特点;与CAV系统相比,它具有在同一风系统内可以进行不同空调区域的温度控制;从而它综合了全空气CAV和FCU+FA系统两者的优点。
2〕设计状态的节能:CAV系统的总风量LCAV,是取各房间所需最大送风量之和;VAV系统由于具有自动输送到需要的区域的特点,其总风量LVAV是取各房间逐时风量之和的最大时刻值。由于LVAV<LCAV,所以在设计状态下VAV系统AHU的风机轴功率就小于CAV系统, NVAV < NCAV,当然也就节能。
全空气空调系统节能的主要途径,是最大限度的利用室外低比焓空气来冷却空调空间,推迟启动和提前停止冷水机组,减少冷水机组的运行时间和相应的能源消耗。
可以根据不同的负荷情况分别进行空气处理;防止冬季空气处理时的冷热抵消损失;
内、外区合用一个空调系统:由于冬季负荷性质不同,必然要在送风末端设再加热装置。这样,不可防止会有冷、热抵消出现。
内、外区合用全空气VAV空调系统,外区采用末端再加热方式〔使用灵活性高,相当于四管制系统,是目前国内、外较流行的方式〕。
水环热泵在夏季运行时,COP较低,与水冷螺杆、离心机组无法相比,相形之下是不节能的;所以,要作全年的技术经济分析与比较。
最近,有报导〔广州大学〕:认为水环热泵在夏热冬暖地区应用,也能取得一定的综合效益。
FCU运行与否、或处于不同转速下运行,新风量会发生较大的变化;由于新风量的需求与室温控制没有严格的对应关系,有可能造成新风量缺乏。
经过热质处理的新风,温度已远远低于回风温度,两者混合后,会使FCU换热器的传热温差减小,制冷能力降低。
系统中负荷侧冷负荷减少时,通过减小冷冻水的供、回水温差来适应负荷的变化,因此在绝大局部运行时间内,空调水系统处于大流量、小温差的状态,不利于节约水泵的能耗
旁通管上装有压差旁通阀,可根据末端两通调节阀引起的压差变化来调节压差旁通阀的开度,从而调节旁通水量,如下图。当末端负荷增大时,旁通管内水流向为从左到右;当末端负荷减小时,旁通管内流向为从右到左
冷冻水循环泵冷冻水泵:应根据整个系统的设计阻力〔包括冷水组、末端、阀门、管路等〕及设计流量进行选取
旁通管和压差旁通阀的设计:旁通管和压差旁通阀的设计流量为最大单台冷水机组的额定流量
冷水机组的加机以系统供水设定温度Tss为依据,当供水温度Ts1Tss+误差死区时,并且这种状态持续10~15min,另一台冷水机组就会启动投入运行
冷水机组的减机:以旁通管的流量为依据,当旁通管内的冷冻水从供水总管流向回水总管,并且流量到达单台冷冻机设计流量的110~120%,如果这种状态持续15~20min,控制系统会关闭一台冷冻机
压差旁通阀控制:根据末端负荷变化进行流量调节。然后通过两通阀调节引起的压差变化来调节压差旁通阀的开度,从而调节旁通水量
冷冻水循环泵:一次泵和二次泵的扬程,分别按一次水环路和二次水环路的压降进行选择
冷水机组的加机:以系统供水设定温度Tss为依据的。当系统供水温度Ts1Tss+误差死区时,并且这种状态持续10~15min,另一台冷水机组就会启动投入运行
冷水机组的减机:常用的减机控制是以旁通管的流量为依据。当旁通管内的冷冻水从供水总管流向回水总管,并且流量到达单台冷冻机设计流量的110~120%,如果这种状态持续15~20min,控制系统会关闭一台冷冻机
冷水机组的负荷调节机组侧常用的一种优化控制逻辑是机组供水设定温度重置。当机房采用自动控制时,DDC会通过系统供水设定温度Tss、机组回水温度TR1等计算出该负荷下机组最正确的出水设定温度,也就是一个新的Tcs。同时机组本身以机组供回水温差为依据,通过调节压缩机进口导叶开度来调节负荷,从而到达节能的目的。
水泵变速控制二次泵水系统中有一组定流量一次泵和一组变流量二次泵。系统末端安装两通控制阀,系统最远端的压差信号通过DDC控制器与系统设定压差相比,并通过DDC控制二次水泵上的变频调速装置〔VFD〕,调节二次水泵的转速,从而调节系统的水量一次泵和冷水机组一一对应,联动控制
能根据末端负荷的变化,调节经过水泵及冷水机组的流量,使水泵能耗大幅度减少
与二次泵变流量相比,旁通管上多了一个控制阀,当系统水量小于单台冷水机组的最小允许流量时,旁通阀翻开,旁通一局部水量使冷水机组运行在最小允许流量之上。
冷水机组应具有尽可能低的最小流量,最好是低于设计流量的40%,但不能超过设计流量的60%
可允许流量变化率〔机组所能承受的每分钟最大流量变化量〕:一般来说,这个值越大越好。它要求冷水机组能承受快速的流量变化并且维持设定的出水温度,只有这样系统才能稳定地运行。例如,当系统从一台冷水机组加到两台冷水机组时,可允许流量变化率为2%的冷水机组需要30分钟才能到达稳定,而可允许流量变化率为30%的机组仅需要1.6分钟就能到达稳定
机组所能承受的每分钟最大流量变化量:在一般的一次泵变流量系统中,推荐的机组允许流量变化率是至少每分钟25~30%,以确保冷水机组出水温度稳定
蒸发器的水压降:在多机共管连接的系统设计中,要注意使各蒸发器具有根本相同的压降
如果几台不同制冷量的机组同时运行,因其各自蒸发器压降不同,运行时实际的流量会偏离机组选型时的设计流量。这种情况会增加系统控制的复杂性,导致系统不稳定。
冷冻水循环泵选择:冷冻水循环泵应根据整个系统的设计阻力〔包括冷水机组、末端、阀门、管路等〕及设计流量进行选择
流量测定装置目前常用的流量测定装置有两种:在冷水机组回水干管安装流量计直接测量流量或者使用压差传感器测量蒸发器两侧的压降,从而得出流过蒸发器的流量。一般来说,高精度的流量计宜采用电磁流量计,其校准后的精度可到达±0.5%,而且校零次数少
准确的流量测量,是一次泵变流量系统成功的关键。无论使用哪种流量测定方法,其测量的精确度和准确度都是至关重要的
旁通管的设计:旁通管的作用是保证流经系统中冷水机组的流量都不低于该冷水机组所要求的最小流量。因此旁通管的流量应该按照系统中最小单台冷冻机的最小允许流量进行设计
旁通阀的选择旁通阀的流量必须满足单台冷冻机的最小流量。阀门的流量和开度应成线性关系;当系统压力随着系统负荷减小时,阀门可以正常翻开;当系统压力升高时,阀门依然具有正常的关断能力,并且在设计压力下不渗漏
旁通阀的选择:旁通阀的流量必须满足单台冷冻机的最小流量。阀门的流量和开度应成线性关系;当系统压力随着系统负荷减小时,阀门可以正常翻开;当系统压力升高时,阀门依然具有正常的关断能力,并且在设计压力下不渗漏
旁通阀一般处于关闭状态。只有当系统水量减少到一定程度,小于正在运行的冷冻机最小流量之和,那么旁通阀翻开。冷冻水从供水管旁通回冷冻机,以保证冷冻机的运行平安
旁通阀控制:旁通阀一般处于关闭状态。只有当系统水量减少到一定程度,小于正在运行的冷水机组最小流量之和,那么旁通阀翻开。冷冻水从供水管旁通回冷机水组,以保证冷水机组的运行平安
负荷侧的控制:负荷侧盘管的阀门应是“慢开〞型的,这样可以使系统流量波动比较平稳,其次当使用多个空气处理机组时,应采用分组启停的方法,尽量使系统流量波动较平缓一次泵变流量系统的成功不仅仅依赖于冷机房水系统的正确设计,负荷侧的正确设计也是至关重要的
冷水机组加机 以供水温度TS1和设定温度TSS之差为依据:负荷增加时,机组在满负荷下已无法维持供水温度。供水温度上升并超过系统设定温度,如果这种状态持续10~15min,另一台机组就会加载上去
当冷水机组加减机时,假设蒸发器的规格不同,那么要注意不同机组蒸发器的压降对流量的影响
以压缩机运行电流〔RLA%〕为依据:机房DDC通过机组的控制器读取压缩机的运行电流RLA%,与设定值比较〔一般设定值为90%〕,如果RLA%设定值,并且这种状态持续10~15min,另一台机组就会开启
这种控制方式的好处是可以维持很高的供水温度精度,在系统供水温度尚未偏离设定温度时,便加载机组了
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